玻纤行业新一轮产能扩张加速，内蒙古天皓玻纤年产60万吨高性能玻璃纤维生产基地项目12万吨生产线已投产，产品用于前沿领域，预计年产值5亿元，覆盖多省份且产销率100%，今年下半年开拓海外市场。二期两条15万吨生产线今年陆续点火，投产后产能同比增超240%，三期将建130万吨玻纤基材生产线及下游深加工产业，成华北和东北最大基地。项目位于清水河县，总投资超100亿分三期，全部达产后成全球单体规模最大，占国内总产能12%以上。技术上有突破与环保创新，包括原料端固废资源化、生产工艺升级、应用零碳技术等。产业链协同效应显著，上游粉料加工可供应周边，中游重点生产高附加值纱线，一期40万吨生产线2025年投产，下游布局光伏组件和玻璃钢夹砂管道，预计分别增营收30亿和有超500亿/年市场空间。
玻纤行业新一轮产能扩张正在加速推进！近日，内蒙古天皓玻纤有限责任公司董事长刘玲霞在接受媒体采访时表示，目前，天皓玻纤年产60万吨高性能玻璃纤维生产基地项目12万吨生产线已顺利投产，逐步应用于新能源、航空航天、汽车轻量化、装备制造等前沿领域，预计年产值达5亿元，产品现已覆盖浙江、江苏等多省份，产销率持续保持在100%，预计今年下半年，将着手开拓海外市场。二期工程的两条15万吨生产线计划于今年陆续达到点火条件，投产后产能将同比大幅增长超过240%。三期工程将建设130万吨玻纤基材生产线及其下游深加工产业，打造“粉料加工-玻纤-复合应用”产业链，项目投产后将成为华北和东北地区最大的玻纤生产基地。
一、项目定位与规模
该项目位于内蒙古呼和浩特市清水河县，是天皓集团继和林格尔县年产 60 万吨高性能玻纤项目后又一重大布局17。项目总投资预计超100 亿元，分三期建设，全部达产后将形成全球单体规模最大的玻纤生产基地，占当前国内玻纤总产能的12%以上。
二、技术突破与环保创新
原料端循环利用
项目创新性地将煤炭共伴生资源（如煤矸石）通过煅烧技术转化为高岭土原料，实现 “固废资源化”。以清水河县项目为例，每年可消纳煤矸石150 万吨，减少土地占用300 亩，同时降低高岭土外购成本40%24。
生产工艺升级
采用纯氧顶烧电助熔池窑技术，能耗较传统工艺降低25%，熔化率提升至2.8 吨 / 平方米・天（行业平均为2.2吨）。配套智能仓储物流系统，实现从原料到成品的全流程数字化管理，人均产能较行业平均水平提高30%。
项目规划建设200MW 光伏电站，预计年发电量3.2 亿千瓦时，满足基地40%的用电需求，年减排二氧化碳25 万吨。同时，采用废气深度治理+中水回用技术，水重复利用率达95%，固废综合利用率100%。
三、产业链协同效应
上游粉料加工
在清水河县建设50万吨/年高岭土提纯生产线，不仅满足自身需求，还可向周边建材企业供应，预计年增营收8亿元。
中游玻纤制造
重点生产风电用高模高强纱（模量>90GPa）和电子级超细纱（直径≤9μm），产品毛利率较普通纱线高15-20个百分点。一期40万吨生产线计划2025年投产，主要配套明阳智能、金风科技等风电企业。
下游复合应用
在呼和浩特沙尔沁工业区建设80条光伏复合材料组件生产线，年产光伏边框20万吨，配套隆基、晶科等光伏企业，预计年增营收30亿元。
布局连续缠绕玻璃钢夹砂管道，用于市政工程和新能源汽车轻量化部件，替代传统金属管材，市场空间超500亿元/年。
